A diferència d'altres polveritzadors, el molí de flux d'aire trenca els materials a través de l'impacte entre les seves pròpies partícules, l'impacte i la cisalla del flux d'aire sobre els materials i l'impacte, la fricció i la cisalla dels materials i altres peces sota l'acció del flux d'aire d'alta velocitat. Per tant, després de la trituració del flux d'aire, la mida mitjana de les partícules del material és bona, la distribució de la mida de les partícules és estreta, la superfície de les partícules és llisa, la forma de les partícules és regular, la puresa és alta, l'activitat és gran i la dispersió és bona. ; Pot aixafar el baix punt de fusió i els materials sensibles a la calor i els productes bioactius (com que el molí d'aire funciona amb aire comprimit, l'expansió adiabàtica del gas comprimit a la boquilla reduirà la temperatura del sistema). A més, si s'utilitzen N2, CO2 i altres gasos, es pot triturar en atmosfera inert en ocasions especials.
La trituració del flux d'aire es pot operar en estat estèril; El procés de producció és continu, la capacitat de producció és gran i el grau de control automàtic i automatització és alt. Tanmateix, el cicle de producció d'equips de trituració, com ara la trituradora d'impacte mecànica, el molí de vibració i el molí d'agitació, sovint és llarg, donant lloc a una baixa eficiència de producció; Es generarà una gran quantitat de calor durant la trituració del material, donant lloc al deteriorament dels materials sensibles a la calor; A més, el desgast de l'equip contaminarà el producte. Per tant, aquests polveritzadors mecànics no poden satisfer completament els requisits cada cop més elevats de la gent' per als materials en pols ultrafins. Els equips de pols de flux d'aire tenen la tendència a substituir els polveritzadors mecànics en la producció de pols ultrafina. Des que el molí d'aire va sortir als anys 30, gràcies a l'esforç de molts investigadors, la seva estructura s'ha actualitzat contínuament i les seves tipologies han anat augmentant. Hi ha hagut molí d'aire pla (o disc), molí d'aire circulant, molí d'aire de col·lisió, molí d'aire de llit fluiditzat, molí d'aire objectiu, molí d'aire supersònic, etc.
Hi ha molts tipus de molins de flux d'aire ultrafins amb diferents estructures. Cada model té els seus avantatges i desavantatges. En els darrers anys, l'equip de trituració s'ha millorat molt respecte a la base anterior, la seva estructura s'ha millorat contínuament i el rendiment de trituració s'ha millorat contínuament. Per tal de satisfer els requisits més alts del desenvolupament de la tecnologia de la informació, la biotecnologia i la nova tecnologia de materials per a la mida de les partícules, la puresa i la distribució de la mida de les partícules dels productes en pols, s'ha de prestar atenció als aspectes següents en la investigació del flux d'aire ultra fi. Tecnologia de trituració: sobre la base existent, milloreu i optimitzeu els equips de trituració de flux d'aire ultrafins, desenvolupeu nous equips i presteu atenció al disseny coincident del sistema de trituració i classificació; Hi ha pocs equipaments a gran escala. Al molí de flux d'aire ultrafin esmentat anteriorment, el molí de flux d'aire que incideix amb llit fluiditzat té avantatges evidents. Per tant, s'hauria de reforçar la investigació teòrica per guiar el disseny d'equips de trituració; Com que el major desavantatge del molí d'aire és la baixa utilització d'energia, hauríem de trobar maneres de reduir el consum d'energia i augmentar la utilització d'energia.